Il processo di produzione
Il processo è altamente automatizzato su una macchina confezionatrice blister:
Termoformatura:Un rotolo continuo di film plastico viene alimentato in una stazione di riscaldamento dove viene ammorbidito. Viene quindi spostato in una stazione di formatura dove uno stampo e aria pressurizzata (o un vuoto) lo modellano in più cavità.
Caricamento del prodotto:Il prodotto viene inserito automaticamente o manualmente nelle cavità formate.
Coperchio e sigillatura:Un rotolo di materiale di supporto pre-stampato (coperchio) viene alimentato sopra il foglio blister riempito. Una piastra riscaldata esercita pressione e calore sul coperchio, attivando l'adesivo e sigillandolo sulla flangia del foglio blister.
Fustellatura-Taglio e perforazione:Il grande foglio sigillato viene quindi fustellato-in singoli blister. Talvolta vengono aggiunte delle perforazioni per facilitarne lo strappo o per confezioni multiple-.
Taglio e scarico:Il nastro di scarto (lo "scheletro" rimasto dalla fustellatura-) viene avvolto per il riciclaggio e i singoli blister finiti vengono scaricati per l'inscatolamento.
Considerazioni e tendenze ambientali
Questa è una delle principali aree di interesse per l’industria dell’imballaggio:
Spostamento materiale:Passando dal PVC a materiali più facilmente riciclabili comerPET(PET riciclato),ANIMALE DOMESTICO, EPP.
Blister cartacei-:Le innovazioni stanno consentendo la realizzazione di blister realizzati con pasta di carta riciclata, che sono completamente riciclabili nei flussi di carta.
Monomateriali:Progettare l'intera confezione (blister e coperchio) utilizzando lo stesso tipo di plastica (ad esempio, tutto PP) per semplificare il riciclaggio.
Riduzione dell'uso della plastica:Ottimizzazione del design del blister per utilizzare la quantità minima di materiale necessario.